微电脑拉力试验机 可进行拉伸、撕裂、压缩、**破、剥离等项物理力学试验

S8106X-1 微电脑拉力试验机
技 术 参 数
1.规格：S8106X-1 
2．精度等级：1级  
3．较大负荷：1000N
4．有效测力范围：0.2/100-100/%;
5．试验力分辨率，较大负荷50万码：内外不分文件，且全程分辨率不变。
6．有效试验宽度：120mm
7．有效试验空间：650mm
8．试验速度：1~500mm/min(任意调)
9. 速度精度：示值的±1%以内；
10．位移测量精度：示值的±1%以内；
11．变形测量精度：示值的±1%以内；
12．试台升降装置：快/慢两种速度控制， 
13．试台安全装置：电子限位保护
14．试台返回：手动可以较高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
15．**载保护：**过较大负荷10%时自动保护；
16．电机： 400W
17．主机尺寸：约420×270×1500mm
18．主机重量：约90kg
配置
1.1000N斯玄试验主机一台； 
2.配置：
①1000N高精度传感器一只，精度FS±0.02%;
②数字式伺服控制系统一套；
③高精度滚珠丝杆一根；
④同步系统一套；
3.斯玄豪华数显测控系统一套； 32Bit-ARM微处理结构，具有56MIP高速、精确的数据处理能力；精度均达1级以上,测控系统可进行拉伸、撕裂、压缩、**破、剥离等项物理力学试验，可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取较大试验力、抗拉强度、剥离力、撕裂力、撕裂强度、伸长率等参数。 N（牛顿）、kgf（公斤）单位可供选择、并相互换算. 
4、配置夹具：1)专业拉伸夹具一套. 
S8106X-1使用说明书
S8106X-1微电脑拉力试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。
本机采用的国际较先进的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷又稳定，控制速度快而准确。并采用点阵图形液晶显示器，试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理和故障自动查找、提示功能，如传感器、AD值、单位、零点、校准值；标距、额定变形、校准值；以及是否自动启动试验，自动判断裂，自动返回起始点等参数。可计算较大力、屈服力、平均剥离力、较大变形等试验参数。
可与PC相连,可选配上位机软件, 也可方便的用U盘进行数据输出。实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算较大力、屈服力、平均力、较大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。
一、主要规格及技术参数
1.测力：  分辨率：    1/250000；  连同小数点共6位，小数点浮动。	             
精度：		0.3%以上（一般可达到0.02%FS）
		        测量范围：  2000N以内任意设置             
2.数字大变形/位移（连同小数点共5位，小数点浮动）
光电编码器：      分辨率：较高达 1um ；            响应频率 40    kHz ；
                          范  围：0～ 20000 mm 任意设置；      
精度：仪表系统**             传感器类型：4相解码；                        
        引伸计（选配）：  分辩力：1/100000                 采样频率50次/秒
精度：示值的±0.1%
3.采集速率：		  100次/S
4.速度控制：        0.01mm/min～500mm/min；        精度：示值±1% 以内
控制方式：	      脉冲(适用于带脉冲输入的伺服控制器,步进电机控制器)              
                          电压（适用于交流变频控制器）
5.使用条件：
		电源：～220 ±10% V / 50 Hz； 温度10 C -- 35 C； 湿度30 % -- 85 %；	
6.外形尺寸：250×180×70mm（高×宽×厚）
7.可选配微型热敏打印机，打印测试结果和图形；
8.钳口自动（手动）归位功能；
9.可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定；
10.定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多种测试控制方法。
11.本仪器的速度控制，仅需标定位移和位移方向，就自动控制运行的速度。
12.可选配上位机软件, 也可方便的用U盘（选配）进行数据输出。
13.故障自查、提示功能：存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护、USB等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定、检测到U盘插入。
14.试验数据更正功能。

二、简介和安装（图1）
仪器前视图
图2
仪器后视接线图
1.按键功能说明：本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下
菜单	待机状态下按此键，进入各项功能的选择
确定	菜单状态或参数输入状态下为确认输入的内容；或进入下一层菜单
返回	返回上一级菜单
删除	用于清除输入的数字
点动︽	以点动速度上升，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度
点动︾	以点动速度下降，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度
速度	快捷修改试验速度，可设定运行速度、点动速度、自动回程速度
运行	开始试验，并启动电机，试验时先对变形清零
停止	结束试验，并关闭电机，如设定自动回程，试台则会自动回到起始位置
清零	用于对力值、位移、变形的清零
上升	钳口的上升，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度
下降	钳口的下降，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度
1、3、5、0	直接输入数字信息
·、—	小数点和“—”号
2	数字2，或在查询试验数据时，按此键，则查询上一组号的数据
8	数字8，或在查询试验数据时，按此键，则查询下一组号的数据
4	数字4 	或在试验结束后，按此键，则查询各项试验参数；
或在查询试验数据时，按此键，则查询同一组号的下一条数据；
6	数字6 	
7	数字7，或在试验结束后，按该键，钳口会自动回到起始位置
9	数字9，或更正错误的试验数据和参数
2.试验类型：拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离。
3.实时时钟：年、月、日、时、分、秒
4.组号设定：（000001～999999）--（1～9）
5.储存： 本仪表自动保存检测数据。编号范围为000001#～999999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存较近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元溢出时**个测试单元的数据将被清除。
6.安装及接线         
本仪表应安装在试验机某个固定位置。
输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。

三、功能和操作介绍
(一)“菜单”功能介绍
在待机状态下，按“确定”键进入菜单界面，屏幕显示如（图3）：
（图3）
在该状态下，根据所需功能，直接输入相对应的数字，按确定键进入相关参数设置操作。
1、试验参数设定
1)输入“1”，选择“试验参数”。按“确定”，进入“试验参数”设置选择状态如（图4）
（图4)
2)输入“1”，按“确定”，进入“标距和跨距”，输入试样的标距与跨距.
3)输入“2”，按“确定”，进入“每组试样数量”，输入每组试样数量表示一组试样*有几根（0~9根）试样。 
4)输入“3”，按“确定”，进入“试样序号面积 ”，输入试样序号与面积，共有4个选项。圆形、矩形、管形、其他。
5)输入“4”，按“确定”，进入“定伸长率%LO ”，输入试件在定拉伸应力下的伸长率。
6)输入“5”，按“确定”，进入“定力 ”，“定力 ”是指在拉伸试样时，其标距达到规定伸长时的拉伸应力。
7)输入“6”，按“确定”，进入“试验类型 ”，共有6个试验选项。拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离。

2、数据查询
进入“参数设定”状态下，输入“2”，按“确定”，进入“数据查询”状态如（图5），
图（5）
在该状态下，有两种查询方式，即“按序号”和“按日期”，按照所需选择查询方式：
1)按序号查询
1.1    输入“1”，选择“按序号”。按“确定”键，进入如（图6）所示：
图（6）
1.2    如输入序号“000005”后，按“确定”键。液晶屏进入如（图7）所示：
图（7）
2)按日期查询   2.1  输入“2”，按“确定”键，选择“按日期”。进入如（图8）所示。
图（7）
2.2输入“试验日期”后按“确定”键。液晶屏进入如（图7）所示。
3、系统设定
在待机状态下，按“菜单”键，进入参数设置选择状态（图3）所示；输入“3” 后按“确定”键，进入“系统设定”，状态如（图8）：
（图8）
系统设定中相关参数解释
1)变形类型：变形类型共有两个选项“位移”和“大变形”。分别表示在试验时，变形窗口的显
示值为“位移”或“变形”。
2)判别停机方式：判别断裂方式共有4个选项“手动”、“断裂”、“定力量”，“定位移”。选择“手动”   时必需手动按“停止”键才停机。选择“断裂”，仪表只要发现满足“断裂条件”时自动停机。选择“定力量”，当力量达到定力时自动停机。选择“定位移”，当力量达到“定位移”时自动停机。
3)试台返回方式：试台返回方式表示试验完成后，钳口是否自动复位，只有“判别断裂方式”设为非“手动”时才有效。
4)速度显示方式：速度显示方式共有两个选项“实时速度”与“设定速度”。“实时速度”表示在速度窗口显示即时速度，“设定速度”表示在度窗口显示“设定值”。
5)预夹紧力值：预夹紧力值是为防止试件打滑设定的初始力值，达到预夹紧力值时位移，变形自动清零。可选择是否也将力值清零。
6)额定较大力值：　额定较大力值表示试验机承载的较大力值，用较大量程的的百分比表示。
7)较小试验力　较小试验力表示一次试验的较大力值大于此值才认为是一次试验。
8)速度类型：　速度类型共有两个选项“力值速度”与“位移速度”，分别表示试验过程中速度窗口的显示值的单位。
9)选择传感器：　当试验机装有一个以上的传感器，用于选择当前使用的传感器
4、计量操作详见*13页
   
5、试验速度
1)在待机状态下按“菜单”键，进入参数设置选择状态（图3）所示
2)输入“7”，选择“试验速度”。进入“试验速度”设置状态如（图9）所示
（图9)
3)输入 “设定速度”后按“确定”键，液晶屏进入“参数设置”选择状态如（图3）所示。
?试验速度的快捷设定
在待机状态下按“速度”键，则进入参数设置快捷选择状态，方式如上。
6、时钟设定
1)用户如发现日期或时间不正确时，可对时间进行调整。方法如下：按“菜单”键进入“参数设置”状态，输入“6”后按“确定”键，进入时钟设置界面，如（图10）所示。
（图10）
2)依次输入正确的“年份”后按“确定”键，再输入正确的“月份”按 “确定”键，以此类推完成整个日期时间设定，设定完成后自动回到如　（图3）　所示的“参数设置”选择状态，再按“返回”键至（图3）所示待机状态。

7、控制参数设定
1)在待机状态下按“菜单”键，进入参数设置选择状态（图3）所示；
2)输入“7”，选择“控制参数”。进入“控制参数”设置状态如（图11）所示；
3)输入 “控制参数”后按“确定”键，液晶屏进入“参数设置”选择状态如（图3）所示。
                                                        （图11)
四、试验过程
尊敬的客户，为了您的安全。使用前请经以下操作，确认无误后，方可通电。
?先检查仪器各部分连接是否正确，电源是否正确；
?限位开关位置是否合适，确保试台移动在移动时不会对人员和设备造成损害。
在设备醒目地装有红色紧急停止开关，当有意外情况，请撞击紧急停止开关。
下面以“拉伸试验”为例介绍具体的操作步骤：
1)仪器开机后的初始界面如图12所示：
（图12）
2)在该状态下，按 “菜单”键，进入“参数设置”状态，此时输入“1”后按“确定”键，进入“输入试验参数”状态如图4所示，再输入“6”，按“确定”，进入选择“试验类型 ”，此*有6个试验选项（1拉伸、2压缩、3弯曲、4剪切、5撕裂、6剥离），输入“1”后按“确定”进入“拉伸”功能。（图4)
3)在图4状态下，输入2后，按“确定”键，进入“每组试样数量”界面，您可根据试验要求，选择每组试样数量，该数量只能在1~9的范围内，如每组是3个样品，则输入3后按“确定”键。
4)如果您是**次做试验，您可以按照要求设定序号，在**次设定好序号后，下面的试验序号是按照该序号顺推的，如**次设定的序号是00123-3，那下次试验序号就是00124-3，以此类推。
5)在设定好“试样序号”后，按“确定”键，进入“试样形状”设置状态，“试样形状”共有4项选择，分别为1圆形、2矩形、3管形、4其他，您可按照试样形状，直接输入相对应的数字，按“确定”键，在按照提示输入相关参数： 1圆形输入试样直径；2矩形输入试样的宽度、厚度、长度；3管形输入试样的外径、壁厚；4其他输入试样的截面积、壁厚。
6)再根据需要，设定试验速度。操作同如*7页的“5试验速度”所示。
7)夹好试样后，按“运行”键，此时液晶屏上有“准备试验，请选择试台方向”提示，再按“向上”键开始试验。试验机按“设定速度”直至试件断裂。
8)试件断裂后，液晶屏显示如图13所示：
   图（13）
9)此时如按“”键，试验结果会从“较大力、变形值、断裂力、定伸率、定力”翻到“延伸率、拉伸强度”界面，再按“6”键，界面又回到初始界面。
10)如您选配了微型打印机的话，此时该界面还会提示“按打印键打印”，按打印键后，打印机会把本次试验的数据和图像打印出来，以便存档。
11)试验结束后，如果设定为自动返回，试台以较高速度返回到起始点，误差一般不**过 0.1 mm；请注意设置自动返回要注意人员和设备的安全,对于试验结束后试样不是自动从夹具上脱落的类似金属的试样一般不要设置为自动返回。如果没有设定自动返回，也可按“7回程”键，试台会自动回到位移为0的位置。
12)重复上述以上操作，直至一组试样测完。
13)如果设定为自动判断裂，当试样断裂后，试台可检测到；如果没有设定为自动判断裂，当试样断裂后需要按停止键才能结束。
14)当您在做完试验后，发现刚才的试验输入的某些参数或设置有错误，您可重新输入正确的参数，然后按“9更正”键，仪器会按照您较新参数重新计算试验结果。
五、检定与标定操作
按照计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
(一)检定操作
1.力值检定
仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检**一般为满量程的20%、40%、60%、80%、**。检定步骤如下：
1)装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
2)在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图3）所示。
3)输入“4”，选择“计量操作”。液晶屏进入“计量操作”状态，并输入计量密码（22222222）后如（图14）所示。
（图14）
4)输入“1”选择“力值检定”后按“确定”键后如（图15）所示。
（图15）
5)选择“量程”后按“确定”键后如（图16）所示。
（图16）
6)输入“检**数”后按“确定”键后如（图17）所示
（图17）
7)选择“检定方式”后按“确定”键如（图18）所示
（图18）
8)当标准上的显示力值与标准力值相同时按“确定”键，依次完成各点的检定工作。
如合格，则该次计量结束，否则需进入标定状态对该机重新标定。
2.位移检定（变形检定方法与位移检定方法相同）
1)装好高度尺。
2)在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图3）所示。
3)输入“4”，选择“计量操作”。液晶屏进入“计量操作”状态，并输入计量密码（22222222）后如（图14）所示。
4)输入“5”选择“位移检定”后，按“确定”键后如（图19）所示。
（图19）
5)检定零点，按“位移清零”键清除位移。然后按“确定”键确认零点，进入下一点的检定。
6)当高度尺与标准位移相同时按“确定”键进行采样，同时进入下一点的检定。
7)重复第6步，依次进行各点的检定工作。

3.力值标定
试验机在出厂前或在使用一段时间后，经检定**标的均要进行标定工作。
1)力值标**的设定：本仪表各标**在出厂时已设定好。标**分别为满量程的20%、40%、60%、80%、**。
2)装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
3)在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图3）所示。
4)输入“4”，选择“计量操作”。液晶屏进入“计量操作”状态，并输入计量密码（22222222）后如（图14）所示。输入“2”后按“确定”键，进入 “力值标定”如图20。
（图20）
5)此时标准力值显示“0000”，采样力值显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。
6)标准测力计的力值与标准力值相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。
7)重复第5步依次进行各点的标定。当标定完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。
8)试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。
4.位移标定（以标定200mm为例）
1)装好高度尺。
2)在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图3）所示。
3)输入“6”，选择“计量操作”。液晶屏进入“计量操作”状态，并输入计量密码（22222222）后如（图14）所示。
4)输入“6”选择“位移标定”后按“确定”键后如（图21）所示。
（图21）
5)按相应的数字键，输入密码“22222222”后按“确定”键。
6)装好并固定好高度尺，然后使高度尺稳定在零点。按“确定”键标定零点。
7)移动钳口到高度尺指示200mm的高度，然后输入标准位移200，按“确认”键即可。
8)位移只需标定1点。
　３、变形标定
　　　变形标定方法与位移标定方法相同。